Hem > Nyheter > industri nyheter

GOB VS COB

2022-11-18

GOB Confession: Om min övergång till micro-spacing som det mest kraftfulla hjälpmedlet
GOB



Introduktion:
Med minsta tonhöjd på väg och den överhängande explosionen av marknaden, verkar standardvägsdebatten ha nått en slutsats. IMD

F1: Ge en kort presentation av dig själv och låt alla veta vem du är på en minut
Hej alla! Jag heter GOB, som heter Glue on Board. Baserat på din kunskap om mina kända kamrater SMD och COB, kommer jag att hänvisa dig till bilden ovan och låta dig få skillnaden och kopplingen mellan oss på 3 sekunder som medlem av förpackningsteknik.



Säg helt enkelt att RGX är en teknisk förbättring och förlängning av den traditionella SMD-sticker-displaymodulteknologin. Med andra ord appliceras ett integrerat lager av lim på modulytan i den slutliga processen efter SMT-placering och åldring, för att ersätta den traditionella maskteknologin för att uppgradera modulens anti-knackprestanda.
Q2
GOB: Det är en lång historia. COB och jag blev båda medlemmar i branschen som samma potentiella spelare som förväntades bryta SMDs tekniska bojor och utöka utrymmet mellan prickarna. Under perioden med litet mellanrum fick jag inte lika mycket uppmärksamhet från marknaden som COB. Anledningen var att jag hade en teknisk skillnad med flera mainstream-aktörer i huvudsak: de var kompletta och oberoende förpackningssystem, medan jag var en förlängning av tekniken baserad på det befintliga tekniksystemet. Ta spelpositionen som ett exempel, de spelar i mittfältet för att bära hela fältet, jag är mer lämpad för hjälppositionen, ansvarig för att samarbeta med huvudstyrkan för att ge färdighetstransfusion och ammunitionstillägg. Efter att ha insett detta ändrade jag min roll i kraft av min homologa SMD-bakgrund och avancerade till mikroavstånd med ytterligare attribut. Jag överlagrar och matchar med IMD respektive MIP för att tillföra mervärde till visningstillämpningen av tvåpunktsavståndet under P1,0 mm, förnyar det befintliga mikroavståndsdisplayteknikmönstret och utstrålar helt mitt eget ljus och mitt eget värde.



F3: Kommer inträdet av GOB att bryta den ursprungliga skalan mellan IMD och COB?
GOB: Med min input på 1 1

VARV 1: Pålitlighet
1, mänsklig knackning, påverkan: i praktisk tillämpning är skärmens kropp svårt att undvika den yttre kraften av trafik och hanteringsprocesspåverkan, så anti-knackprestanda har alltid varit ett stort övervägande för tillverkare. När det gäller högskyddsdisplaymodultekniken har jag även hög och låg skyddsnivå med COB. COB är chipet som är direktsvetsat på kretskortet och sedan integrerat lim; Jag kapslade först in chipet i lamppärlan, svetsade det sedan på kretskortet och integrerade slutligen lim. Jämfört med COB mer än ett lager av inkapslingsskydd är anti-knackningsförmågan överlägsen.
2. Naturmiljöns yttre kraft: Genom att använda epoxiharts med ultrahög transparens och ultrastark värmeledningsförmåga som vidhäftande material, kan jag realisera verklig fuktsäker, saltspraysäker och dammsäker för att applicera på fler typer av tuff miljö.



ROUND 2ï¼ Displayeffekt
COBâS är riskabla i processen att separera våglängder och färger och plocka upp marker på brädan, vilket gör det svårt att uppnå perfekt färglikformighet för hela skärmen. Innan speciallimmet kommer jag att tillverka och testa modulen på samma traditionella sätt som den vanliga modulen, för att undvika den dåliga färgskillnaden och Moore-mönstret i klyvningen och färgseparationen, och få bra färglikformighet.



ROUND 3ï¼ Kostnad

Med färre processer och färre material krävs, är tillverkningskostnaderna teoretiskt sett lägre. Men eftersom COB använder helkartongsförpackningar måste det passeras en gång i produktionen för att säkerställa att det inte finns några dåliga punkter innan förpackning. Ju mindre punktavstånd och ju högre precision, desto lägre produktutbyte. Det är underförstått att den nuvarande COB normala produktleveranshastigheten är mindre än 70%, vilket innebär att den totala tillverkningskostnaden också måste dela cirka 30% av den dolda kostnaden, de faktiska kostnaderna är mycket högre än förväntat. Som en förlängning av SMD-tekniken kan vi ärva de flesta av de ursprungliga produktionslinjerna och utrustningen, med stort kostnadsförenklingsutrymme.



We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept